Технологія будівництва VSTВстановлюємо нові стандарти

Збірні VST-елементи розробляються індивідуально та відповідно до побажань замовника. Протягом усього процесу виробництва гарантується найвища точність. На будівельному майданчику роботи зводяться до складання та бетонування елементів. Після цього процесу бетонне ядро міцно з'єднується з цементно-стружковими плитами.

З нами час на вашому боці

Технологія VST

Інноваційні елементи VST (в перекладі: технологія композитної опалубки) виготовляються з цементно-стружкових плит товщиною 24 мм, які на 70% складаються з цементу і на 30% деревні частинки.

Промислові збірні VST-елементи розробляються індивідуально та відповідно до особливих вимог замовника.
Найвища точність гарантується протягом усього процесу промислового виробництва.
На будівельному майданчику проводяться роботи лише з монтажу та бетонування елементів.
Після цього процесу бетонне ядро з'єднується з цементно-стружковими плитами. Це означає, що компоненти VST утворюють композитну оболонку, яка залишається в конструкції як так звана "постійна опалубка".
Завдяки невеликій вазі елементів VST на одну вантажівку можна завантажити до 190 м² стін VST або 490 м² плит VST.
Завод VST в Нітрі здійснює доставку на відстань до 2 000 км

Переваги технології VST

Швидкість

Завдяки будівництву, яке переважно проходить в заводських умовах, та відсутності опалубки час будівництва може бути скорочений на 50% в порівнянні з іншими технологіями будівництва.

Економія енергії

Технологія VST має високу герметичність, що дозволяє економити витрати на опалення та охолодження. Крім того, елементи VST мають теплоізоляційний ефект.

Економія коштів

Завдяки виконанню певних робочих етапів на заводі VST їх уже не потрібно виконувати безпосередньо на будівельному майданчику. Це дозволяє скоротити терміни виконання замовлення та зекономити кошти.

ПЕРЕГЛЯНУТИ ІНШІ ПЕРЕВАГИ

Сумісність

Система VST сумісна з такими будівельними технологіями, як залізобетон, добре поєднується і з дерев'яними конструкціями.

Гнучкість та комплексний підхід

Завдяки технології VST кожен елемент виготовляєтся з точністю до міліметра відповідно до специфікацій замовника. Можливі також спеціальні функції, такі як заокруглені конструкції.

Безпека та чистота

Будівництво VST-елементів переважною більшістю проводиться у заводських умовах, що підвищує безпеку на будівельному майданчику та зменшує кількість відходів до мінімуму.

Вогнестійкість

Завдяки негорючій поверхні цементно-стружкових плит і бетонній серцевині елементи VST мають високий ступінь вогнестійкості.

Монолітні будівлі

Будівлі VST - це суцільні залізобетонні конструкції, які мають монолітне бетонне ядро (тобто бетонне ядро безперервно проходить через всю будівлю).

Попередня підготовка до фарбування

Елементи VST мають гладку поверхню, готову до фарбування. Тому шпаклювання або штукатурка не потрібні. Лише в місцях з'єднань використовується покриття спеціальної текстури.

Процес виробництва

Процес виробництва елементів VST здійснюється на двох лініях: напівавтоматичній та ручній. Крім цих ліній, до складу заводу також входить цех слюсарних і сталегнутих робіт. Усі процеси пов’язані з програмним забезпеченням і працюють разом для створення кінцевих елементів VST.

ВИРОБНИЧІ РЕСУРСИ

Цементні плити

Конструкції з арматури та сітки

Гарячекатана сталь

Клей та шурупи

ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА

Ручна лінія

На цій лінії виготовляються нестандартні елементи VST (стіни, мансарди, балки, колони або сходи тощо), які виготовляються за індивідуальними побажаннями замовника. Основу ручної лінії становить універсальна пила з системою автоматичної подачі та вакуумним маніпулятором. Пила розташована посередині обох виробничих ліній і розрізає цементно-стружкові плити до необхідного розміру. Тут же вирізаються необхідні отвори (наприклад, для вікон або дверей, електродних ящиків та інших технологічних отворів).

Після виконання розрізів цементно-стружкові плити переміщуються на робоче місце загвинчування, де загвинчуються спеціально розроблені сталеві розпірні профілі. Розпірні профілі кріпляться оцинкованими шурупами з потайною головкою, при цьому шурупи не врізаються в поверхню елементів зсередини. Це зберігає візуально непошкоджену поверхню дошки, яка вже готова до фарбування або нанесення тонкого шару шпаклівки.

Після вкручування розпірних профілів половинки елемента вставляються в прес. Перед пресуванням встановлюють арматурні сітки. Крім того, в елементи встановлюються електропроводи (в тому числі електрокоробки), різні переходи і переходи, а також труби опалення та сантехніки. Після складання всіх компонентів дві половини елементів стискаються один з одним, а розпірні профілі міцно з’єднуються один з одним за допомогою клацання.
Після цього виготовлений елемент (стіна, колона, балка і т.д.) переміщується на станцію оздоблення, де виконується остаточна обробка елемента згідно проектної документації, щоб він був готовий до транспортування та монтажу на будівельному майданчику.

Після вихідного огляду елемент завантажується в транспортну стійку.

Напівавтоматична лінія

У 2012 році VST Group досягла значного прогресу в подальшому розвитку технологій: вона розробила та впровадила в практику новий процес, який дозволяє автоматизувати виробництво компонентів VST. Цей процес зареєстровано як всесвітній патент. Виробничий завод у Нітрі належить до сучасної технології виробництва і з площею майже 17 000 м2 входить до числа найбільших заводів з виробництва будівельних компонентів, таких як стіни та стелі, в Європі.

На виробничому заводі VST у Нітрі запатентована композитна система опалубки VST повністю готова промисловим способом, як прибудинкове будівництво за індивідуальними проектами замовника. Автоматизація виробничого цеху є технологічним проривом в індустріалізації виробництва будівельних елементів, оскільки завдяки цьому весь виробничий процес є набагато ефективнішим і економить ресурси. З одного боку, зменшується витрата сировини у виробництві, а з іншого — зменшується потреба в робочій силі. Автоматизація також значно збільшила загальну виробничу потужність заводу в Нітрі.

Робота напівавтоматичної лінії

Cementotrieskové dosky so štandardným rozmerom 1200mm x 3200mm sa manipulačným robotom umiestnia na dopravníkový systém, kde sa vykoná kontrola vstupného materiálu - dosky. Dosky sa automaticky posúvajú cez stroj na opracovanie hrán, v ktorom sa pri prechode vyfrézuje pero a drážka na oboch dlhých hranách dosky a potom sa nanesie lepidlo. Jednotlivé dosky sa stiahnu k sebe a zlisujú, čím sa vytvorí ''nekonečná'' doska.

Po spojení štandardných doskových prvkov sa ''nekonečná'' doska okamžite nareže na požadovanú dĺžku stenového prvku. Ďalšou operáciou je vyrezanie všetkých potrebných otvorov (okenné či dverné otvory, otvory pre elektrodózy či rôzne prechodky vzduchotechniky, či iné technologické otvory). Všetky tieto rezy sa vykonávajú vodným lúčom, pričom rezanie touto technológiou prináša nespočetné výhody. Vysoká presnosť +/-0,5mm, rezanie komplikovaných tvarov, možnosť rezania šikmých rezov, žiadna tepelná zmena materiálu, šírka rezu 1,5mm, bezprašnosť a pod.

Два загвинчувальні роботи із захватними пристроями, спеціально адаптованими для розпірних профілів, одночасно пригвинчують розпірні профілі до дощок. Після перекидання щитів у вертикальне положення щити переміщуються на робоче місце, де встановлюється арматура та всі необхідні компоненти згідно виробничої документації (електропроводи, електродози, транспортні завіси, можливо сантехнічні та опалювальні труби та ін.) . Потім дві половини стіни притискаються одна до одної. Готові стіни мостовим краном вивозяться на станцію оздоблення, де завершуються остаточні роботи зі стіною, проводиться виїзний огляд і переміщення стіни на транспортний стенд.

Automatizovanú výrobnú linku riadi špeciálne vyvinutý softvér. Plány prvkov, ktoré sa majú vyrobiť, sa najprv vytvoria pomocou plánovacieho softvéru. Potom sa údaje odošlú do riadiaceho počítača, pomocou ktorého sa dané VST prvky vyrobia."

Металообробка VST

Всі необхідні для виробництва і транспортування дистанційні муфти, допоміжні та армуючі елементи виготовляються або обробляються в слюсарній майстерні VST. Заводу VST потрібна лише необхідна сировина для виробництва, така як рулонна сталь і бетонна сталь. Необхідні кріпильні деталі виготовляються на пресовій лінії, а різні пресові інструменти дозволяють виготовляти розпірні профілі різних розмірів. Це означає, що товщину стінок VST можна змінювати залежно від вимог замовника. Компанія VST також має цех для різання та згинання конструкційної сталі, яка обробляється на автоматичній згинальній лінії – стремені.

Транспорт

Також компанія здійснює поставку та можливу комплектацію виготовлених елементів VST. Трансфер також включає освітню програму зі складання та обробки компонентів VST, яка працює одночасно з доставкою та складанням компонентів VST.

Як це виглядає на практиці?

Робочий процес

Konštrukčné komponenty VST
- Pracovný postup

1. Розвантаження

2. Переїзд на будівельний майданчик

3. Підготовка матів

4. Пломбування

5. Розташування

6. Вирівнювання

7. Армування кутів

8. Зміцнення суглобів

9. Підготовка стелі ВСТ

10. Монтаж стельових панелей

11. Інсталяції в стелі

12. Армування стелі

13. Завершення встановлення

14. Монтаж збірних конструкцій

15. Бетонування

16. Завершення бетонування

17. Мінімізація трансфертів

Дізнатися більше

Комплексні рішення

Структурні компоненти VST

Будівельні елементи VST відповідають найвищим вимогам якості, значно легші за звичайні бетонні елементи та характеризуються простим і швидким монтажем. Високий ступінь попереднього виготовлення скорочує час будівництва, не обмежуючи свободу дизайну замовника. Запатентована система композитної опалубки VST підходить для всіх несучих і ненесучих конструкцій. Залежно від вимог можуть бути виготовлені такі будівельні елементи, як стіни (вертикальні або похилі), плити (горизонтальні або похилі), колони, балки, опалубка, сходи та спеціальні елементи.

Стіни

Стіни VST складаються з двох цементно-стружкових плит товщиною приблизно 24 мм, які з'єднані між собою спеціальними розпірними профілями. У разі необхідності в стіни VST можна вбудувати арматуру, елементи для електричних кабелів, труб для опалення, водопостачання та каналізації. Стіни виготовляються за індивідуальним виробничим планом. Всі отвори і прорізи (наприклад, для дверей, вікон, труб для електричних кабелів тощо) вирізаються на заводі-виробнику. Товщина стіни може бути різною в залежності від проєктних вимог. На місці порожнину між двома цементно-стружковими плитами заповнюють бетоном. Це назавжди з'єднує бетонну основу з цементно-стружковими плитами. Стіни VST зазвичай використовуються як несучі стіни.

Стелі

Стелі VST - швидка обробка основи. На будівельний майданчик доставляється і укладається цементно-стружкова плита, до якої ще на заводі прикручуються спеціальні сталеві балки. Уже на будівництві елементи опалубки розміщуються поверх звичайних плит перекриття і бетонуються після встановлення арматури. Висота профілів становить 50 мм, а загальна товщина плити - 75 мм (незалежно від товщини шару бетону). У стелях VST отвори вже враховані в процесі виробництва, щоб забезпечити простий і безпроблемний процес монтажу.

Балки

Балка VST з легкістю витримує навантаження від стелі, арки або стін. Вона складається з трьох цементно-стружкових плит, які з'єднані між собою розпірками або металевими кронштейнами, а також арматурою, встановленою на заводі відповідно до статичних вимог. Розміри балки VST можна вільно вибирати, і навіть при максимальній довжині 13 м вона залишається достатньо міцною, щоб уримувати будь-яку конструкцію.

Сходи

Сходи VST можна без особливих зусиль встановити ще на початку будівельних робіт. Це не тільки дозволить уникнути неприємних аварійних рішень, таких як використання драбин, але й підвищує безпеку на будівельному майданчику. Опори і нижні частини сходів VST виготовлені з цементно-стружкової плити, стояки – з дерев'яної опалубки. Як і у випадку з усіма елементами VST, арматура встановлюється на заводі, і немає необхідності в додаткових робочих етапах. Після монтажу сходів просто забетонуйте їх і зніміть дерев'яну опалубку після затвердіння бетону. За бажанням сходи можна поштукатурити або облицювати плиткою. Сходи VST підходять як для внутрішнього, так і для зовнішнього використання і проектуються відповідно до побажань замовника. Перевагою є те, що їх можна комбінувати з різними акустичними рішеннями.

Колони

З максимальним периметром 2,8 м колони VST готові до будь-яких викликів. Крім того, колони VST можна комбінувати з капітелями. Колони VST швидко і легко монтуються, а після бетонування повністю інтегруються в будівлю, причому не тільки візуально.

Мансардні вікна

Одно- або двоскладні мансардні вікна VST виготовляються за індивідуальними розмірами відповідно до побажань і вимог замовника, тож немає необхідності в тривалому і трудомісткому зведенні опалубки на об'єкті. Завдяки заводському вирізу вікна гарантується точне скління та відсутністя необхідність трудомісткого регулювання.

Опалубка

Цементно-стружкові плити товщиною 24 мм, які служать основою для всіх елементів VST, можуть використовуватися як опалубка (композитна або настил) або як окремий елемент, наприклад, для ненесучих конструкцій. Усередині приміщень вони готові до фарбування після монтажу і не потребують додаткового ущільнення. Елементи поставляються в стандартній комплектації довжиною 100 см і шириною 62,5 см, вагою 35 кг/м². Інші розміри доступні за запитом.². Інші розміри доступні за запитом.

Вентиляційні шахти

Вентиляційна шахта VST забезпечує приплив та/або витяжку повітря там, де це неможливо за допомогою вікон, або служить з'єднанням із зовнішнім середовищем для повітрообміну житлового простору. Вентиляційні та світлові шахти VST також можуть бути термічно розділені, тому немає необхідності в ізоляції, що економить витрати і час.

Особливі характеристики

Окрім широкого асортименту перевірених елементів дизайну VST, клієнти також можуть обрати спеціальні індивідуальні рішення. Балкони, внутрішні стіни, мансарди, монтажні стіни та багато іншого можна реалізувати за допомогою збірних елементів VST. Це дає можливість створювати цілісну огороджувальну конструкцію в системі VST - елементи композитної опалубки VST можна комбінувати один з одним, щоб отримати цілісне рішення. Усі спеціальні елементи можуть бути індивідуально спроектовані і виготовляються в напівавтоматичній частині виробництва. Це означає, що вони можуть бути виготовлені і налаштовані відповідно до будь-яких вимог замовника.

VST Production

Про нас

Амбіції

Наша спільна мета рухає нас вперед.

Бачення

Ми хочемо запропонувати доступний та довговічний житловий простір для майбутніх поколінь.

Місія

Розробляти екологічні будівельні компоненти, які зберігають ресурси.

Перша автоматизована виробнича лінія VST BUILDING TECHNOLOGIES AG була відкрита в місті Нітрі (Словаччина), восени 2013 року. Це найсучасніший і найбільший в Європі завод з виробництва будівельних компонентів, таких як стіни і перекриття. Площа заводу становить майже 17 000 квадратних метрів.

На заводі VST в Нітрі ми виробляємо запатентовану систему композитної опалубки VST для будівництва поза межами будівельного майданчика за індивідуальними проєктами замовника. Автоматизація виробничої лінії є технологічним проривом в індустріалізації виробництва компонентів, оскільки вона робить весь виробничий процес набагато ефективнішим та економічно вигіднішим. З одного боку, зменшується використання сировини на виробництві, а з іншого - знижується потреба в робочій силі. Автоматизація також значно збільшила загальну виробничу потужність заводу Nitra.

Ключові ринки збуту

Група VST має багаторічний досвід роботи на ринку технологій композитної опалубки і пропонує будівельникам індивідуальні рішення для сучасного будівництва завдяки своїй інноваційній запатентованій технології, а також компонентам, адаптованим до конкретного проєкту.

Технологія VST в першу чергу використовується в житловому будівництві. Окрім постачання будівельних компонентів, VST також пропонує чорнове будівництво та інжинірингові послуги для будівельних проєктів. У Німеччині та Австрії VST також пропонує всі будівельні послуги аж до здачі об'єктів "під ключ"...

Детальніше...

Наприклад, будівельний проєкт на вулиці Універсумштрассе у Відні, в якому 46 квартир було збудовано за технологією VST, отримав Державну премію Австрії за архітектуру та сталий розвиток у 2012 році. Це також демонструє компетентність VST Group у сфері високоякісного і водночас екологічного будівництва.

До Швеції, ще одного ключового ринку для групи VST, елементи VST постачаються безпосередньо із заводу в Нітрі. Подальші будівельні послуги, такі як монтаж і бетонування елементів на місці, виконує компанія VST Nordic AB. Одним із клієнтів VST у Швеції є будівельна група Skanska, одна з найбільших будівельних компаній в Європі, яка вже реалізувала понад 30 проєктів з використанням компонентів VST. Серед них - найбільший готельний проект у Скандинавії Clarion Sign на 558 номерів у Стокгольмі. Група VST забезпечила для цього проєкту 19 500 квадратних метрів стін і 23 200 квадратних метрів стель. VST Group завоювала лідерство на ринку житлового будівництва в Стокгольмі.